复合软包装用胶黏剂高固体含量、低黏度胶黏剂

最早的双组分聚氨酯胶黏剂，其主剂的固体含量是 35% 或50%，现在已提高到75% 或80%，欧洲地区已提 高到88%，几乎接近无溶剂了！固化剂的固体含量也由原 来的60%、75% 提高到80% 左右。这主要是为了减少溶 剂的排放量和降低生产成本。
过去，由于设备和工艺的关系，要求胶黏剂具备极好 的初黏力，以保证在当时的设备和工艺条件下复合物不产 生皱折、“隧道”的缺陷，所以胶黏剂的分子量很高，黏 度很大，而在复合时操作溶液的浓度要较低，（大多在 20%～30%），以保证得到预先设定的上胶量和均匀的涂 胶效果，以及复合产品的质量。很明显，这种低浓度含量 的涂胶，必然导致大量的溶剂挥发到大气中去，例如，操 作溶液的浓度为20%，上胶量为3.5g/m2，那么，涂在每 平方米基膜上的胶黏剂重量便是3.5/0.20＝17.5(g)，干 燥时每平方米有14g溶剂变成气体排放到空气中，只剩下 3.5g 干基胶黏剂。这种情况会导致两个大问题。
第一，大量有机溶剂（具体是醋酸乙酯）排放到大气 中，对空气造成污染。这在越来越崇尚保护环境、防止污 染的潮流下，显然是不行的。
第二，在涂胶过程中，溶剂的作用只是帮助胶料方 便、均匀地转移到被涂胶的基材表面上去，一旦这个使命 完成，就要全部离开，以便在干态下进行复合。很明显， 溶剂对黏结力的高低不起什么作用。如果不考虑它前面所 讲的作用，仅从黏结效果和剥离力高低的角度来说，它简 直是多余的。像上面所讲的操作溶液浓度为20%，涂胶量 要求是3.5g/m2 时，每平方米消耗的醋酸乙酯竟达14g， 按现在每千克9 元的价格计算，每平方米消耗醋酸乙酯的 成本为0.126 元。这0.126 元是跑到空气中去“浪费”掉 的。高固体含量、低黏度胶黏剂可以配成较高浓度的操作 溶液而仍保持预计的涂胶量并达到均匀的转移，可以在 40%～45% 的浓度下进行操作。还是以上胶量为3.5g/m2 为例，如果把操作溶液的浓度提高到45%，这时，涂在每 平方米基膜上的胶黏剂重量应是3.5/0.45=7.78(g)，干 燥后挥发到空气中的醋酸乙酯只有4.28g/m2，比前面的 14g/m2，少了9.72g/m2，每平方米所消耗醋酸乙酯的成 本只有0.03852元，比前面的0.126元节约了0.08748元， 若再加上赶走9.72g醋酸乙酯消耗的热能成本，节约下来 的成本就更多了。