滤棒成型中施胶工艺的设定

EVA热熔胶在滤棒成型中的粘合对象是纸张（成型纸），纸张的最大特点是具有多孔性，胶粘剂可通过纸张表面的毛细孔而渗透到纸张内部产生较高的粘接力，同时增强纤维分子间的作用力，提高纸张的强度。
在进行热熔胶施加工艺策划时，要认识和掌握各种型号热熔胶产品的技术性能，根据成型纸的品种规格及操作环境的温度不同，合理设定热熔胶施加工艺。热熔胶的施加工艺主要包括施胶量和胶箱、胶管、喷嘴、加热块的温度参数。
4.1滤棒成型操作中，热熔胶的施胶工艺流程为：热熔胶加热熔融（胶箱）→胶管输送→喷嘴定量施加→加热定型→冷却固化。
4.2施胶系统的温度设定
4.2.1热熔胶的加热温度要求比较严格，一定要控制在最佳温度范围内。在国外热熔胶的温度控制更为严格(主要是使用条件与环境的差异)，其温度范围一般控制在±3~5℃之间。下表是对一种书籍装订用热熔胶温度与拉力的研究结果：
序号 胶温（℃） 拉力（N/cm）
1   155     5.22±0.25
2   170     8.83±0.44
3   180     7.33±0.33

由此可见，热熔胶加热熔融的温度不宜过高或过低。如果胶温过高，虽然胶的流动性、渗透性上升了，但热熔胶的化学性能发生变化，粘度及粘结强度下降了；胶温过低，虽然胶体的粘度上升了，但又影响了胶的流动性和对纸张涂布的湿润性和渗透性，同时也会降低胶的拉力、韧性等，甚至会出现涂胶后，滤棒搭口不能粘结的现象，导致爆口问题。
4.2.2不同成型纸，对热熔胶系统温度设定的要求也不同，不同的纸张纤维（普通成型纸与高透成型纸）或同样的纤维但定量不同的成型纸（28 g/m2与35 g/m2），不但纤维性能有所不同，对胶的亲和性与渗透性不同，更重要的是纸的导热性能不同，导致胶的冷却速度的不同。