布袋式除尘器应用中存在的问题

随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有   粉尘的空气。
存在的问题
1）浸滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
2）捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
3）袋式除尘器需要   换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。
1、压力成形加强筋代替角钢加强筋
目前生产的袋式除尘器箱体均采用钢板和型钢制造。面板上的加强筋采用角钢焊接而成，角钢的间距一般为500~600mm，虽然采用间断焊，但焊接工作量很大，作业条件艰苦，影响生产效率。考虑到集装箱的面板采用了压力成形加强筋，笔者建议袋式除尘器箱体的面板可以借鉴之，以改善生产环境，节省角钢，甚至可能降低钢板厚度，   主要的是提高了生产效率。若企业无力购置大型压力机，可采取协作加工方式。
2、散件设计、现场组装结构
目前袋式除尘器的生产均是在生产厂内将箱体组装焊接好压力成形加强筋代替角钢加强筋而对于尺寸特大、长度、高度和宽度受限于运输条件时，可将其分段运输。如果将将袋式除尘器的箱体设计成散件，现场进行组装，则可减小运输体积。
1)设计通用的连接件，用于面板90。连接，箱体与灰斗连接，平板拼接等。
2)企业需要自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的、中心距可调的群钻。
3)选用合适的密封胶，随着装饰材料的发展，国产或进口的各种性能密封胶市场上均能买到。
现场组装时，按照安装程序进行安装。如进行箱体组装时，在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶，然后穿入螺杆戴上螺帽，再逐一紧固，将多余的胶刮除，并将缝口用胶刮出填角即可，密封胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用，其粘接力还能提高连接强度，连接件材料的强度较焊缝强度高。
投资少、运行经济的袋式除尘器内滤式袋式除尘器采用上进气、双花板、弹簧笼骨，不分室，管式脉冲在线清灰。箱体为砖混结构，座落在地面上，灰斗为半地下槽式。整个除尘器无支架，不需另设保温层。
内滤式袋式除尘器结构简单，用钢材量少，工厂加工量很少，设备运输量亦少。此设备技术先进，价格低廉，运行费用也较低。从环境保护的角度来看，应是较好的实用技术之一，具有潜在的市场竞争力。